一、基本原理1.螺旋输送机主要由螺旋轴、槽和驱动装置组成，其工作原理是利用带螺旋叶片的轴在封闭的槽内旋转，推进物料的运动。当驱动装置驱动螺旋轴旋转时，由于自身重量和槽壁之间的摩擦作用，物料不能随螺旋旋转。但由于螺旋的轴向驱动，只能沿着槽向前移动，从而实现从进料口到出料口的运输。
二、结构构成
1.螺旋体:它是螺旋输送机的核心部件，由螺旋轴和焊接在其上的螺旋叶片组成。螺旋叶片的形状和尺寸主要分为实心螺旋面、带式螺旋面和桨式螺旋面，根据输送物料的不同，实心螺旋面适用于散落性好的干燥颗粒或粉状物料；带式螺旋面适用于输送粉末和小块物料；桨式螺旋面主要用于输送粘度高、可压缩的物料。
2.螺旋输送机槽：截面形状可以是“U“形状或圆形，起到容纳和引导物料的作用，同时为螺旋轴和螺旋叶片提供运行空间。U型两侧壁垂直，底部为半圆形。侧壁上端沿纵角钢加固，盖板固定，保护密封，增强槽刚性。
3.螺旋输送机槽驱动装置:包括电机、减速器和联轴节。电机提供动力，减速器用于调节转速，保护螺旋轴，避免因转速过快而损坏。联轴节负责将动力传递给螺旋轴。
4.螺旋输送机驱动装置轴承:包括头轴承、中轴承和尾轴承。直到头轴承推动轴承，承受运输物料阻力产生的轴向力；中轴承为对开滑动轴承，用于支撑螺旋轴，防止螺旋轴在物料重力和运输力的作用下弯曲变形；尾轴承一般为向心轴承，主要承受径向力。
5.螺旋输送机轴承进料系统:进料口适应物料形态，位于螺旋输送机的一端，用于接收物料；出料口位于另一端，可以添加导流板，以确认物料落入后续设备。六.机械零件螺旋输送机进出料系统
三、分类
按照有无轴分类螺旋输送机:由螺杆、U型料槽、盖板、进出口和驱动装置组成，适用于水泥、粉煤灰、石灰、粮食等无粘性干粉物料和小颗粒物料。
机械有轴螺旋输送机无轴螺旋输送机:采用无轴螺旋，U型槽内安装可换衬体，适用于输送污泥、生物质、垃圾等粘性和易缠绕的物料。
机械式无轴螺旋输送机按外形分类U型螺旋输送机：机槽为U型，具有结构简单、安装维护方便等优点，适用于水平或小角度倾斜输送物料。
机械式U型螺旋输送机管式螺旋输送机：机槽为圆管状，密封性能较好，可用于输送粉尘较大或性能稳定物质等需要密封输送的物料。
四、优缺点
优点
1.良好的密封性能:全封闭的外壳设计，加上密封条等密封措施，可以防止灰尘飞扬，改变工作环境，保护材料纯度，减少浪费。
2.结构紧凑：尺寸小，占用空间小，可以在有限的空间内安装和使用，便于布置在各种生产线上。
3.工艺安排灵活：可以同时设置几个进料、出料口，工作时可以根据需要打开相应的门，满足不同的生产工艺要求。
4.操作安然：运行平稳，无复杂运动部件，降低了操作人员的安然风险。
5.运输方向可逆：通过改变螺旋轴的转向，可以实现物料的双向运输，增加设备的使用。
6.多功能：不但可以完成物料的输送，而且可以在确定程度上实现物料的混合、搅拌、松散、加热等工艺。
缺点
1.严重磨损:叶片、外壳与材料摩擦大，功耗大，叶片、外壳易磨损，材料易碎，尤其是硬度好或粒度大的材料。
2.运输距离有限：一般单次运输长度小于30m，如果需要长距离运输，需要增加中间轴承或采取其它辅助措施，这样会增加设备的复杂性和成本。
3.材料适应性有限：不易输送含有长纤维和杂质较多的材料，不适用于易变质、粘性大、易结块的材料。
五、应用行业螺旋式输送机广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于煤矿、灰、渣、水泥、粮食等水平或倾斜输送粉状、颗粒状、小块状物料。
