无轴螺旋输送机选型注意事项

一、输送物料特性

1.粒度：物料颗粒大小决定了螺旋叶片的间距和直径。一般来说，颗粒较大的物料需要较大的螺旋直径和较宽的叶片间距，以防止堵塞，如输送块状矿石时，可能需要选择直径 300mm 以上、叶片间距 150mm 以上的无轴螺旋输送机。

2.湿度：湿度大的物料容易粘附和结块，影响输送效率。对于高湿度物料，需要选择合适的螺旋叶片材质和表面处理，以减少粘附，如采用不锈钢材质并进行抛光处理，同时要考虑增加螺旋的驱动功率。

3.粘性：粘性物料会增加输送阻力，需要更大的输送扭矩。选型时要根据物料粘性程度选择合适的螺旋扭矩和转速，如输送污泥等粘性物料，应选择低转速、大扭矩的无轴螺旋输送机。

4.磨琢性：具有磨琢性的物料会磨损螺旋叶片和输送机外壳，对于这类物料，要选用耐磨性能好的材质，如高铬铸铁或陶瓷涂层的螺旋叶片。

二、输送量要求

需要根据实际生产需求确定合适的输送量。一般无轴螺旋输送机的输送量在 1-50 立方米 / 小时之间。在选型时，要根据具体的工艺要求，考虑一定的余量，以应对可能的生产波动。比如设计输送量为 30 立方米 / 小时的无轴螺旋输送机，实际选型时可按 35-40 立方米 / 小时的输送能力来选择。

三、输送距离和高度

1.输送距离：无轴螺旋输送机的输送距离一般在 20 米以内，但特殊设计的也可达到 30-50 米。输送距离较长时，要考虑螺旋的挠度和扭矩衰减，可能需要增加中间支撑或采用高度的螺旋轴。

2.输送高度：对于有提升高度要求的输送，要根据高度计算所需的提升功率和螺旋角度。提升高度越大，螺旋角度越小，以减少物料下滑的可能性。如提升高度为 5 米时，螺旋角度可选择 30-45。

四、工作环境

1.温度：在高温环境下，要选择耐高温的材质和润滑方式，如采用耐高温的合金钢螺旋叶片和高温润滑脂。在低温环境中，要考虑物料的冻结和设备的启动问题，可能需要对设备进行保温或采用加热装置。

2.腐蚀性：如果工作环境具有腐蚀性，如在化工车间或污水处理厂，要选用耐腐蚀的材质，如不锈钢或塑料材质的无轴螺旋输送机。

3.空间布局：根据安装位置的空间大小和形状，选择合适的输送机型号和布置方式。如果空间有限，可选择紧凑型或可弯曲的无轴螺旋输送机。

五、驱动方式和功率

1.驱动方式：常见的驱动方式有电机直联和减速机驱动。电机直联适用于输送距离短、输送量小的情况，具有结构简单、成本低的优点。减速机驱动则适用于输送距离长、输送量大的场合，能够提供更大的扭矩和更稳定的运行。

2.功率：根据物料特性、输送量、输送距离和提升高度等因素计算所需的驱动功率。一般来说，无轴螺旋输送机的驱动功率在 0.75-15kW 之间。在选型时，要确保所选电机的功率能够满足设备在满载和恶劣工况下的运行需求。

六、其他注意事项

1.维护保养：选择易于维护的无轴螺旋输送机，如具有可拆卸的螺旋叶片和便于检修的外壳结构。同时，要考虑设备的易损件更换成本和便利性。

2.性价比高：不同品牌和型号的无轴螺旋输送机价差异较大。在选型时，要综合考虑设备的性能、质量、售后服务等因素，选择性价比高的产品。