刮板输送机安装工作过程是什么?

安装工作过程的关键步骤及注意事项如下：‌

一、核心安装流程

‌ 定位与基础准备‌

   1.确定机头、机尾位置，并标定输送机中间线，确保与顺槽垂直。

   2.检查地基尺寸与设备匹配性，清理安装区域杂物，准备扳手、电焊机等工具。

‌安装机头与机尾‌

   1.将机头底托架、机头架及过渡槽按顺序固定，并与转载机机尾、液压支架等设备对齐。

   2.机头/机尾需预留维护空间，链轮中间线与输送机中间线垂直。

‌铺设中间槽与附件‌

   1.按中间线铺设中部槽，确保槽体平直，相邻槽体连接无台阶，纵向缝隙错开以减少磨损。

   2.同步安装挡煤板、铲煤板、闸盘式紧链器等辅助装置。

‌刮板链安装与调整‌

   1.预连接刮板链，均匀分布刮板，链条焊缝朝上以避免卡链。

   2.链条穿入槽道后保持松驰状态，调整两条链松紧一致，避免扭转。

‌检查与调试‌

   1.紧固所有螺栓，清掉链道杂物，进行空载试运行。

   2.测试链条张紧度、电机转向及部件运转状态，必要时调整刮板间距或槽体水平度。

二、关键质量控制点

‌   1.平直度控制‌：输送机弯曲会导致链条受力不均、功耗增加，甚至断链。

 ‌  2.链条匹配性‌：需使用长度相等的配对链条，安装时刮板朝向与运行方向一致。

 ‌  3.防滑移设计‌：大倾角工作面需预留设备下滑空间（如金家渠煤矿案例中提前设置18m间距）。

三、常见问题规避

‌  1.断链风险‌：避免超负荷运行，定期检查链条磨损及锈蚀情况。

‌  2.飘链/掉链‌：通过调整槽体水平度、控制装煤量及清理异物预防。

 ‌ 3.部件过热‌：确保减速器油量适当、轴承完好，并定期更换密封件。

通过上述流程可系统性完成刮板输送机安装，其核心在于‌准确定位、部件协同及动态调试‌。实际操作需结合金家渠煤矿、铸石衬板等具体场景优化细节。