爬坡皮带输送机导向的设置与维护步骤

一、爬坡皮带输送机导向装置的核心作用与组成

导向装置的核心功能是皮带横向位移，避免因跑偏导致物料洒落、皮带磨损、设备过载甚至停机。其主要组成包括：

1.导向轮（机头 / 机尾侧导轮、中间导向轮）：直接接触皮带边缘，强制纠正跑偏；

2.调心托辊（自动 / 手动）：通过托辊角度调整引导皮带回中，适用于长距离输送机；

3.侧导板（橡胶 / 聚氨酯材质）：在物料下落点或倾斜段两侧设置，防止物料偏载导致的皮带偏移；

4.张紧辅助导向：张紧装置（如螺旋张紧、重锤张紧）的位置与张力调整，间接影响皮带导向稳定性。

二、导向装置的设置步骤

导向设置需结合输送机倾斜角度（通常 5°-30°）、输送量、皮带材质（橡胶 / PVC / 金属网）及物料特性（粒度、湿度）确定参数，具体步骤如下：

1. 前期准备：明确基础参数与安装基准

参数确认：根据设备手册，明确输送机长度、倾斜角度（α）、皮带宽度（B）、额定输送量，计算导向轮较小直径（通常≥皮带厚度的 10 倍，避免皮带过度弯曲损伤）；

机架校准：导向装置依赖机架的 “直线度” 和 “垂直度”，需先校准机架：

用水平仪检查机架上表面水平度（误差≤1mm/m）；

用铅垂线检查机架立柱垂直度（误差≤2mm/m）；

确保机头、机尾滚筒轴线与机架中线垂直（偏差≤0.5mm/m），否则皮带启动后会因 “八字形” 滚筒导致跑偏。

2. 导向轮的选型与布置

选型原则：

材质：与皮带接触部分需耐磨且不损伤皮带（如橡胶轮适配橡胶皮带，聚氨酯轮适配 PVC 皮带）；

结构：带轴承的导向轮需保证转动灵活（避免滑动摩擦磨损皮带），边缘做圆角处理（防止割伤皮带）。

布置位置与数量：

机头 / 机尾导向轮：安装在滚筒外侧 50-100mm 处，轮面与皮带边缘间隙保持 5-10mm（间隙过大无法纠偏，过小易磨损皮带）；倾斜角度＞15° 时，机头导向轮需增加 “防回弹” 设计（如轮面带浅槽）。

中间导向轮：沿倾斜段每隔 3-5m 布置 1 组（上下各 1 个），位置偏向皮带张力较小的一侧（通常为下侧）；若输送黏性物料（如污泥），需在导向轮表面做防粘处理。

调心托辊：在物料下落点后 3-5m 处、倾斜段中点处各布置 1 组，托辊长度比皮带宽度宽 100-150mm，与皮带接触角度为 30°-45°（角度过大会增加皮带磨损）。

3. 初始位置校准与固定

导向轮定位：

用卷尺测量导向轮轴线与机架中线的距离，确保两侧导向轮对称（偏差≤2mm）；

用角度尺检查导向轮与皮带运行方向的垂直度（偏差≤1°），固定时采用双螺母防松（避免振动导致位移）。

调心托辊安装：托辊架与机架连接需预留 ±5° 的调整空间，初始状态下托辊轴线与皮带中线平行，触发机构（如偏摆传感器）需灵敏且无卡滞。

4. 皮带张力与导向配合调整

张紧装置（如重锤张紧）需先调整至设计张力（参考设备手册，通常通过拉力计测量，橡胶皮带张力约为 5-10N/mm）；

试运行时（空载→半载→满载），观察皮带边缘与导向轮的距离：若持续偏向一侧，微调对应侧导向轮（每次调整量≤2mm），直至皮带在中线 ±5mm 范围内运行；

倾斜角度＞20° 时，需在皮带表面增加防滑花纹（或加装挡板），同时导向轮间距缩短至 2-3m，防止物料下滑导致的皮带偏载。

5. 侧导板的辅助设置（针对易偏载场景）

安装位置：在物料落料点下方 1-2m 处（物料冲击易导致跑偏）、倾斜段末端（接近机头处）；

高度与间距：侧导板高度为皮带宽度的 1/5-1/4（避免阻碍物料），与皮带边缘间距 5-10mm（预留皮带微量位移空间）；

材质选择：输送尖锐物料（如矿石）时用耐磨钢，输送软质物料（如塑料）时用橡胶（减少皮带磨损）。

三、导向装置的维护步骤

维护需遵循 “预防为主、及时纠偏” 原则，避免因导向失效导致皮带撕裂、设备停机。

1. 日常巡检（每班 1 次）

视觉检查：观察皮带是否在导向轮中间运行，边缘是否与导向轮摩擦（出现焦痕或磨损痕迹需立即处理）；

触感检查：用手轻触导向轮（停机状态），感受是否转动灵活（卡顿可能因轴承缺油或物料卡滞）；

紧固件检查：查看导向轮支架、调心托辊连接螺栓是否松动（检查倾斜段下方，振动较大易松动）。

2. 定期清洁与润滑（每周 1 次）

清洁：用毛刷或压缩空气清理导向轮表面、侧导板内侧的物料堆积（尤其是输送黏性物料时，堆积物会改变导向轮受力，导致跑偏）；

润滑：对导向轮轴承、调心托辊转动轴加注润滑脂（选用锂基脂，环境温度＞60℃时用高温脂），每次加注量为轴承腔的 1/2-2/3（避免过量溢出污染皮带）。

3. 定期调整（每月 1 次，或根据运行时长）

导向轮位置微调：若皮带出现 “周期性跑偏”（如每运行 1 圈跑偏 1 次），可能因导向轮位置偏心，用卷尺重新校准轮轴与机架中线的距离（误差≤1mm）；

调心托辊灵敏度测试：手动推动皮带边缘（停机状态），观察调心托辊是否在 10s 内自动复位（延迟或不动作需检查触发机构）；

张紧力复核：用张力计测量皮带张力（与初始设置对比），张力衰减超过 10% 时需调整张紧装置（如螺旋张紧拧动 1-2 圈）。

4. 部件更换（根据磨损程度）

导向轮更换：当轮面磨损＞3mm（橡胶轮）或出现裂纹（金属轮）时，需成对更换（避免两侧磨损不均导致新的跑偏）；

轴承更换：导向轮转动异响或卡顿（排除物料卡滞）时，拆解后检查轴承，若滚珠磨损或保持架断裂，立即更换同型号轴承（注意防尘盖安装，防止粉尘进入）；

侧导板更换：当侧导板边缘磨损至原厚度的 1/2，或出现变形（无法限皮带位移）时，整体更换（确保新导板与皮带平行度）。

5. 故障应急处理

突发跑偏：立即停机，检查是否有物料卡滞导向轮、机架是否因冲击变形（如物料过载导致机架侧弯），排除后微调导向轮（单侧调整量≤5mm，避免过度调整引发反向跑偏）；

导向轮卡死：先清理轮轴处的物料 / 杂物，加注润滑脂后手动转动，若仍卡死则更换轴承（禁止强行启动输送机，避免皮带撕裂）。

四、注意事项

安全操作：维护时须停机并挂牌警示，切断电源（防止误启动）；

适配性：导向轮材质需与皮带匹配（如 PVC 皮带避免用钢制导向轮，防止刮伤）；

记录存档：建立维护台账，记录导向轮更换时间、调整参数、跑偏处理情况（便于追溯问题）。