星型卸料器的安全操作规程

星型卸料器（又称星型给料机、关风器）是除尘系统、物料输送系统中的关键设备，主要用于定量卸料与锁风，其运行安全直接影响系统稳定性及操作人员安全。为规范操作流程、防范设备故障与安全事故，特制定本规程。

一、适用范围

本规程适用于旋转式星型卸料器（含常温、耐高温、防爆型等类型），涵盖设备开机前检查、启动运行、日常监控、停机操作及应急处理等全流程，适用于设备操作人员、维护人员及现场管理人员。

二、开机前准备与检查（必做项）

开机前需完成 “设备状态确认”“安全环境检查”“物料条件核实” 三项核心工作，杜绝 “带病开机”：

设备本体检查

外观：检查卸料器壳体、端盖、法兰连接是否完好，无裂纹、变形或漏料痕迹；观察窗（若有）玻璃清洁、无破损，可清晰观察内部物料状态。

传动系统：

电机：外壳无损伤，接线盒密封良好，电缆无老化、破损或松动；接地装置牢固（接地电阻≤4Ω）。

减速器：油位在油标 “上下限” 之间，油质透明无杂质、发黑现象；轴承端盖无漏油，联轴器护罩（安全罩）完整、固定牢固，无缺失或松动。

叶轮：手动盘动电机风叶（或联轴器），叶轮转动灵活，无卡滞、异响（如 “刮擦声”“卡顿声”），确认叶轮与壳体无摩擦、无物料卡堵。

安全装置检查

保护装置：过载保护（如热继电器）、急停按钮等功能正常，指示灯显示清晰。

防护措施：设备周围的防护栏（若有）、警示标识（“小心旋转部件”“禁止伸手”）完整醒目；操作人员操作区域无障碍物，预留≥0.8m 安全通道。

物料与系统检查

上游设备：确认进料仓（或输送管道）内物料无 “搭桥”“结块”（块状物料尺寸不得超过卸料器进料口直径的 1/3），避免开机后物料瞬间冲击叶轮。

下游系统：若卸料器连接螺旋输送机、斗式提升机等下游设备，需先确认下游设备已处于 “待启动” 状态（或已启动），防止物料堆积堵塞卸料器。

工艺参数：根据物料特性（如颗粒度、湿度、比重）确认卸料器转速设定是否匹配（如轻质物料转速可稍高，重质 / 粘性物料转速需降低）。

三、开机操作流程（按顺序执行）

星型卸料器需遵循 “先联动、后启动” 的原则，避免单独启动导致物料堵塞或设备过载：

启动前确认

与上下游设备操作人员（或中控室）确认 “系统启动信号”，明确卸料器启动顺序（通常为：下游设备→卸料器→上游进料设备）。

操作人员站在设备侧面安全区域（远离联轴器、叶轮旋转方向正前方），禁止正对进料口或观察窗站立。

启动操作（分 “手动启动”“自动启动” 两种场景）

手动启动（现场控制）：

打开设备控制箱电源，指示灯亮起。

按下 “点动” 按钮，观察叶轮旋转方向是否与壳体标识一致，若反转需立即停机，调整电机接线相序。

点动确认无异常后，按下 “启动” 按钮，卸料器进入空载运行（空载运行≥30 秒，检查电机、减速器无异常噪音、振动）。

自动启动（中控控制）：

确认控制箱 “手动 / 自动” 切换开关置于 “自动” 位，接收中控启动信号。

监控设备启动过程，若中控显示 “启动故障”（如过载、堵料），需立即切换至 “手动” 位停机检查。

进料操作

待卸料器空载运行稳定后，缓慢开启上游进料阀（或启动进料设备），避免 “瞬间满负荷” 导致叶轮卡堵。

进料时，通过观察窗观察物料填充情况：叶轮腔填充率控制在 60%-80%（粘性物料≤60%），若出现 “物料堆积”“叶轮卡死”，立即关闭进料阀，停机清理。

四、运行中监控与维护（实时关注）

运行期间需每 15-30 分钟巡检一次，监控 “温度、声音、物料、参数” 四大维度，做好《设备运行记录》：

关键部位温度监控

电机：表面温度≤环境温度 + 40℃（或不超过 70℃，用手触摸无 “烫手” 感），若温度骤升，可能是过载或轴承损坏，需停机检查。

减速器：轴承端盖温度≤80℃，若出现 “冒烟”“漏油”，立即停机，检查油位或更换润滑油。

异常声音与振动排查

正常运行时，电机、减速器应只有 “均匀的运转声”，无 “刺耳异响”（如金属摩擦声、撞击声）、“高频振动”（振幅≤0.1mm，可用振动仪检测）。

若出现异响 / 振动，立即停机，排查原因：

叶轮卡入异物（如金属块、大块物料）→ 清理异物。

轴承磨损（间隙过大）→ 更换轴承。

联轴器螺栓松动→ 紧固螺栓。

物料输送状态监控

观察卸料器出料是否均匀，无 “断料”“漏料”（法兰连接处、轴端密封处无物料泄漏，若漏料需紧固密封件或更换密封填料）。

若下游设备出现 “物料堆积”，需降低卸料器转速或减少进料量，避免系统堵塞。

运行参数监控

电流：通过电流表监控电机运行电流，不得超过额定电流的 1.1 倍，若电流持续超额定值，可能是物料过载或叶轮卡堵，需停机处理。

四、停机操作流程（分 “正常停机”“紧急停机”）

（一）正常停机（按 “先断料、后停机” 顺序）

与上下游设备操作人员（或中控室）确认 “系统停机信号”，先关闭上游进料阀（或停止进料设备）。

保持卸料器继续运行，直至叶轮腔内物料完全排空（通过观察窗确认无残留物料），避免物料滞留导致下次开机卡堵。

物料排空后，按下 “停机” 按钮（或中控发出停机信号），待叶轮完全停止转动后，关闭控制箱电源。

停机后清理设备表面及周围散落物料，检查叶轮、密封件有无磨损，做好设备清洁工作。

（二）紧急停机（出现以下情况须立即停机）

当发生 “设备故障”“安全风险” 时，立即按下设备本体或控制箱上的急停按钮（红色，带锁定功能），切断电源后排查处理：

电机冒烟、起火（需同时使用干粉灭火器灭火，禁止用水浇灭电气火灾）。

叶轮卡死，电机过载跳闸（禁止强行启动，避免烧毁电机）。

设备剧烈振动、壳体开裂（可能导致物料喷溅伤人）。

操作人员身体接触旋转部件（紧急停机后检查人员安全）。

上游系统发生火灾、泄漏等紧急事故。

五、维护保养要求（定期执行）

（一）日常维护（每日停机后）

清理卸料器壳体、观察窗、进料口 / 出料口的残留物料，尤其粘性物料需用刮板（非金属材质，避免划伤叶轮）清理干净。

检查轴端密封（填料密封或机械密封）是否完好，若填料磨损导致漏料，需添加 / 更换密封填料（如石墨盘根）。

检查联轴器护罩、地脚螺栓是否松动，若松动需及时紧固。

六、安全注意事项（红线条款，严禁违反）

严禁在设备运行时打开端盖、观察窗或拆卸防护装置，禁止用手 / 工具伸入进料口、叶轮腔清理物料（需停机并切断电源后操作）。

严禁超规格、超湿度输送物料（如物料湿度＞15% 时需提前确认设备是否为防潮型），禁止输送金属块、硬质杂物（需在进料口加装滤网 / 除杂装置）。

防爆型卸料器需在易燃易爆环境（如面粉、煤粉输送）中使用，严禁在非防爆环境中拆解，电机、接线盒需符合防爆等级（如 Ex d IIB T4），避免产生电火花。

操作人员需经培训合格后上岗，熟悉设备结构、操作流程及应急处理方法，禁止无证人员操作设备。

设备维修时需悬挂 “正在维修，禁止合闸” 警示牌，切断总电源，并由维修人员专人监护，防止误启动。