皮带输送机跑偏的原因及处理方法

皮带输送机跑偏的原因有以下几点：

安装误差：安装质量的好坏对皮带跑偏的影响明显。由安装误差引起的皮带跑偏也较难处理。皮带接头不正、不平，会造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏。机架歪斜，包括机架中间线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成皮带输送机皮带严重跑偏，且难以调整。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀，会造成皮带两边运行阻力不一致，从而引起皮带输送机皮带跑偏。

运行过程中造成的跑偏：滚筒、托辊粘料引起跑偏。皮带输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带输送机皮带跑偏。皮带引起跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使张紧力下降，皮带松引起跑偏。矿料分布不均匀引起跑偏。若皮带输送机皮带在空转时不跑偏，而重负荷运转时跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。造成矿料分布不均主要是由于矿料下落方向和位置不正确而引起的。若矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏。反之亦然。运行中振动引起跑偏。在运行时，皮带输送机难免会产生一定的机械振动，运行速度越快，振动越大，造成皮带输送机皮带跑偏的可能性也就越大。对于皮带运输机而言，托辊径向跳动引起的振动对皮带输送机皮带跑偏影响显著。

处理方法如下：

调整托辊组：在运转过程中，若皮带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与中间线的垂直度有误差，可安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组。托辊调整需从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，建议只调整一边，以免造成混乱。

调整滚筒：所有滚筒的安装位置须垂直于皮带输送机长度方向的中间线，若偏斜过大必然发生跑偏。若皮带输送机皮带在机头卸载滚筒处跑偏，那么皮带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿皮带运行方向前调一小段距离（通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行）；若皮带在机尾改向滚筒处跑偏，那么应把皮带跑松侧滚筒沿回空皮带运行方向前移（通过调节螺栓来进行）。

清理滚筒表面或重新更换滚筒：滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。

调整张紧处：张紧处的改向滚筒还应保证其轴中线水平。在皮带输送机运行时，若皮带张紧力不够，皮带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证皮带有足够的张紧力。

整改转载点处落料位置：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有较大影响。可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。